SchraubTec OST
Dresden

Referent: Frank Götz, Nord-Lock Group

Eine Schraubenverbindung ist eine lösbare Verbindung von zwei oder mehreren 

Teilen durch eine oder mehrere Schrauben. 

Die Schrauben sind so zu bemessen, dass sie den auftretenden Betriebskräften 

standhalten und die Funktion der entstandenen Verbindung erfüllt werden kann.

Definition einer Schraubenverbindung nach VDI 2230-1 [1].

Für die Bemessung einer Schraubenverbindung ist die Berücksichtigung von 

Vorspannkraftverlusten essenziell. Vorspannkraftverluste lassen sich in zwei 

Kategorien aufteilen: Das sogenannte „Lockern“ infolge Setzens, bzw. Kriechens 

und das „selbsttätige Losdrehen“ von Schraube und/oder Mutter. Das Sichern von 

Schraubenverbindungen bedeutet die Aufrechterhaltung ihrer vollen 

Leistungsfähigkeit durch zusätzliche Elemente/Bauteile oder geeignete 

Maßnahmen. Man unterscheidet die folgenden Sicherungsaufgaben:

• Sichern gegen Lockern
• Sichern gegen Verlieren
• Sichern gegen selbsttätiges Losdrehen

Der Vortrag gibt einen Überblick über die verschiedenen Einflussfaktoren auf eine 

dauerhafte und robuste Schraubenverbindungen. Darüber hinaus werden 

unterschiedliche Sicherungsmethoden vorgestellt. 

Am Ausstellerstand der Firma Nord-Lock kann zudem, die im Vortrag vermittelte 

Theorie auch greifbar gemacht werden (Praxistest)

Referent: Arne Welenz, Joseph Dresselhaus GmbH & Co. KG 

Dresselhaus zählt zu den marktführenden Unternehmen der Branche. Dabei ist der 

Leitsatz „Mehrwert, der verbindet“ nicht nur durch zahlreiche externe 

Qualitätszertifikate belegt, sondern wird von allen Mitarbeitern aktiv gelebt.

Das DIREKT KANBAN System umfasst DIREKTregalen, DIREKTschütten und DIREKTetiketten. Lesegeräte erkennen die Behälter anhand eines passiven RFIDTransponders, der seine Daten an das Dresselhaus-ERP übermittelt. Auf diese Weise veranlasst jeder Behälter eigenständig die Nachschubversorgung. Wird viel produziert, d.h. viel entnommen, werden viele Nachschübe erzeugt. Genauso passt sich die Teileversorgung automatisch sinkenden Fertigungsmengen oder Ruhezeiten an. Dieses Vorgehen optimiert Bestellprozesse, vermeidet unnötige Lagerbestände, spart kostbare Produktionsfläche und senkt laufende Kosten – ganz ohne weiteres Zutun des Kunden. 

Neu im Programm sind weitere Optionen zum Auslösen der Nachbestellungen: Die DIREKTregalwage leitet bei Unterschreiten 

eines definierten Gewichts den Bestellvorgang aus. Alternativ veranlasst das 

Drücken des DIREKTbestellknopfs, der unter jedem Behälter installiert werden 

kann, eine Order. Der DIREKThandschuh liest bei jeder Bewegung die DIREKTetiketten aus und übermittelt die Daten an das Dresselhaus-ERP – ideal, um Wareneingänge schnell und effizient zu erfassen.

Referent: Rainer Janecke, STAHLWILLE Eduard Wille GmbH & Co. KG

Die VDI/VDE MT 2637-1 ist eine Richtlinie, die sich an alle Personen richtet, die im 

mittelbaren, bzw. unmittelbaren Umfeld der Schraubtechnik stehen. 

Sie gibt Aufschluss darüber welche Mindestanforderungen in den jeweiligen Tatigkeiten in Form von "Kennen, Können und Beherschen" gefordert sind.

Nun stellt sich im nächsten Schritt die Frage:

• Wer kann die jeweiligen Kompetenzen vermitteln?
• Welche Anforderungen sind an einen qualifizierten Trainer zu bestimmen?
• Wie finde ich einen geeigneten Trainer, LDL (Lern-Dienst-Leister)?

Mit genau diesen wichtigen Fragen setzt sich die VDI/VDE MT 2637-2 auseinander 

und bietet somit einen passenden Leitfaden. Sie gibt die erforderliche Hilfestellung 

für die fachlichen, wie auch didaktischen Anforderungen, auf die der Referent in 

seinem Vortrag näher eingehen wird.

Jedoch fallen auch Trainer nicht vom Himmel, es gilt diese zu qualifizieren, bzw. 

deren fachliche und didaktische Fähigkeiten vergleichbar zu bewerten.

Genau diesen Aufgaben stellt sich ein Fachgremium aus unterschiedlichen 

Fachbereichen der Schraubverbindungstechnik. 

Kurzum geht es hier um die "Qualifikation und den Wissenstransfer in der 

Schraubtechnik" und das auf höchstem Niveau. Dies ist auch der Name des 

Verbandes, der Ihnen vorgestellt wird.

Referent: Thomas Wernitz, F. REYHER Nchfg. GmbH & Co. KG

Schraubenverbindungen aus nichtrostenden austenitischen Werkstoffen neigen in 

der Montagepraxis häufig zur Kaltverschweißung. Dieses Verhalten führt zu hohen Reibzahlen bis hin zum Blockieren des Verschraubungsvorganges, was es dem 

Anwender nahezu unmöglich macht, gewünschte Vorspannkraftniveaus kontrolliert 

zu erreichen. 

In unserem Beitrag werden mögliche Ursachen erläutert, die zu einer Kaltverschweißung führen und mögliche Abstellmaßnahmen im Kontext der Massenteilbeschichtung vorgestellt. 

Inhaltlich werden dabei praxisnah folgende 

Themen erläutert: 

• Erreichen von hohen Vorspannkraftniveaus mit Trockenschmierungen 
• Mehrfachanzug auf hohe Vorspannkraftniveaus 
• Hohe Vorspannkraftniveaus bei Verwendung von Ganzmetallsicherungsmuttern 

Diese Herausforderungen gelten allgemein als nur sehr schwer umsetzbar, was sich auch 

in der fehlenden Normung zu dieser Thematik zeigt, nichtsdestotrotz zeigen wir 

Lösungen auf, um diese äußerst schwierigen Rahmenbedingungen dennoch 

erfolgreich zu meistern.

Referent: Michael Reiterer, REVOTEC Wien & Peter Peitsch, microsensys GmbH

Das Anziehen von Schraubverbindungen erfolgt in der Ingenieurpraxis gemäß den 

derzeit geltenden Normen allein drehmomentgesteuert, d.h. mit einem 

Drehmomentschlüssel oder einem elektrisch betriebenen Anziehgerät wird ein 

vordefiniertes Anziehdrehmoment in die Schraubverbindung eingebracht. In 

Abhängigkeit von der vorhandenen Reibung stellt sich eine bestimmte Größe der 

Vorspannkraft ein, die jedoch als Zahlenwert nicht bekannt ist und stark streuen 

kann. Für den Endkunden bzw. Nutzer ist die Kenntnis der Montagevorspann-kraft 

und deren zeitlicher Veränderung jedoch von höchstem Interesse.

In unserem Beitrag wird das neu entwickelte Produkt mit dem Namen e-Bolt®

präsentiert und die vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten aufgezeigt. Es handelt 

sich dabei um eine innovative Lösung zur direkten berührungslosen Messung der 

Vorspannkräfte in Schraubverbindungen. Der e-Bolt® zeichnet sich durch die 

folgenden Besonderheiten aus:

• Schraubenmutter selbst ist das Messinstrument (intelligenter Bauteil)

• RFID-basierte berührungslose Messmethode

• Keine Kabel und keine permanente Stromversorgung notwendig

• Keine Messverstärker und keine Industriecomputer notwendig

• Messung mit Handlesemessgerät ohne Vorkenntnisse möglich

Referent: Sebastian Schlegel, Conti Fasteners AG

Diskussionen um Elektromobilität und autonomes Fahren gehen mit neuen 

Herausforderungen einher. Schrauben bisheriger Antriebseinheiten könnten künftig 

durch beispielsweise zahlreiche hochbelastete Direktverschraubungen kleineren 

Durchmessers ersetzt werden. 

Bisher unkritische Verschraubungen können 

zukünftig sicherheitskritisch werden. Beispielsweise die Sensorik, die ein Fahrzeug 

in der Spur halten soll. Das Thema Elektrokontaktverschraubung wurde in diesem 

Kontext neu belebt. Höhere Spannungen und Ströme im Fahrzeug in Kombination 

mit geringer Standardisierung , teilweise unterschiedlichen Entwicklungsgrundlagen 

hinsichtlich Vorspannung, Kontaktierung und Langzeiteigenschaften verbunden mit 

Termindruck und Leichtbauforderungen stellen einige Entwickler vor neue 

Herausforderungen. 

Der Beitrag gibt einen kleinen Einblick in die mögliche Zukunft der Schraubtechnik. 

Im Fokus steht dabei die Darstellung einer thermisch auffälligen Elektrokontaktierung inklusive Fehlerbehebung unter Leichtbau- und Kostenaspekten.

Referent: Patrick Junkers, HYTORC _ Barbarino & Kilp GmbH

Bei einer Abstellung einer Anlage in der Prozessindustrie müssen unter 

anderem auch mehrere tausend Flanschverbindungen gelöst und wieder 

verschraubt werden. Der einhergehende Prüfumfang solcher 

Flanschver bindungen ist abhängig von der Gefährdung und des Risikos von 

Montagefehlern. 

Moderne hydraulische digitale Verschraubungssysteme können

• die Effizienz und die Qualität der Anlagen weiter verbessern
• die Produktivität durch höhere Anlagenverfügbarkeit ausbauen
• das Fehlerpotential durch manuelle Tätigkeiten verringern
• die Planungen verlässlicher gestalten
• die Anlagen besser einschätzen
• die Sicherheitsmaßnahmen für Mensch und Umwelt gewährleisten
• die Betriebserlaubnis auf dem Werksgelände stets aufrecht erhalten
• zur Wettbewerbsfähigkeit einer Produktionsanlage beitragen

Praxisbeispiele aus der Prozessindustrie belegen: Die automatisierte 

hydraulische digitale Flanschmontage mit eindeutiger Flanschkennzeich nung, 

Dokumentation, Datentransfer sowie Qualitätssicherung ist möglich.

Der Anlagenbetreiber erhält somit nachhaltig dichte Flanschverbindungen 

bei bestmöglicher Qualitätssicherung. Ebenso wird während der Montage 

die Arbeitssicherheit erhöht sowie die Anlagen geschont.

Referenten: Markus Fischer, SCS Concept Deutschland GmbH

In Zeiten von YouTube und TikTok fühlt sich der ein oder andere Anwender einer 

Richtlinie oder Norm beim Aufschlagen dieser etwas unwohl. Anstatt in zwei bis drei 

Minuten eine nette Info zu bekommen erwarten den geneigten Leser mal mehr oder 

weniger Text und vermeintlich überbürdende Forderungen. Das muss nicht sein. 

In diesem Vortrag bekommen sie nicht nur einen schnellen Überblick über die 

relevanten technischen Regelwerke in der Schraubtechnik sondern gleichzeitig auch 

noch praktische Tipps zur Anwendung, die das "Schrauber/-innen-" bzw. 

"Qualitäter/-innen-" Leben einfacher machen. Es gibt aktuell viele Neuerungen und 

damit auch Möglichkeiten aus in den Bereichen 

• Mindestanforderungen an Schraubsysteme und Prozesse
• Maschinenfähigkeitsuntersuchung und
• Kalibrieren.

Wie sich diese auf ihre Fertigung oder Prozesse auswirken wird an Beispielen 

verdeutlicht und Handlungsempfehlungen gegeben – aus der Praxis für die Praxis.

Referent: Daniel Guttenberger, DEPRAG SCHULZ GMBH u. CO.

DEPRAG Cockpit ist der neue digitale Service, der einen einfachen Einstieg in die vernetzte Fabrik ermöglicht. Mit dem DEPRAG Cockpit behält der Anwender den Überblick über beliebig viele und auch unterschiedliche Steuerungen der Schraubtechnik – unabhängig vom Hersteller.

Die Daten von mehreren Firmenwerken samt ihren Produktionslinien mit den angeschlossenen Geräten laufen zentral an einer Stelle, dem DEPRAG Cockpit, zusammen. Dabei können die Fertigungsanlagen auch weltweit verteilt sein. Über das „Internet der Dinge“ kann das DEPRAG Cockpit dezentral konfiguriert und aktuelle Betriebsdaten abgefragt werden. Die Software hilft Mitarbeitern die Fertigungsdaten unterschiedlicher Montagelinien zu überwachen. Mit einem Blick können sie sehen, ob in der Produktion alles reibungslos läuft oder wo ein Eingreifen notwendig wird.

Möglichst alle Steuerungen, die im Produktionsprozess eine Rolle spielen, werden miteinander vernetzt. Das gewährt eine zuverlässige Betriebsdatenerfassung und ermöglicht detaillierte Auswertungen. Der User kann sich Auslastungs- und Nutzungsstatistiken ansehen, vergleichen, Trends erkennen und Prozesse optimieren.

Referent: Richard Gruber, Richard Gruber GmbH

Vielfältige, teils sehr komplexe Einflüsse können zu Störungen im 

Fertigungsprozess oder gar zu schadhaften Schraubverbindungen führen, die dann 

im Belastungsfall versagen können. Jeder einzelne Mitarbeiter kann jedoch zur 

Fehlererkennung und Fehlervermeidung beitragen, sofern er über die erforderliche 

Sachkenntnis verfügt.

In der Qualifikationsrichtlinie VDI/VDE-MT 2637 sind dafür die notwendigen 

Mindestanforderungen an den Ausbildungs- und Kenntnisstand für unterschiedliche 

Berufe, Positionen und Tätigkeiten festgelegt worden. Dieses Regelwerk stellt im 

Kontext der Kompetenzentwicklung international den aktuellen Stand von 

Wissenschaft und Technik dar.

Doch was steckt hinter den einzelnen Qualifikationsbausteinen, 

Qualifikationsprofilen und Kompetenzstufen? Welche klassisch konservativen 

Trainingsmethoden machen Sinn? Wo bilden innovative, digitale Lernformate eine 

echte Alternative? Wie erreicht man tatsächlich eine zielgerichtete und 

bedarfsgerechte Qualifikation?

Referent: Johannes Knall, Weber Schraubautomaten GmbH 

Der zeitgleichen und räumlich unbeschränkten Zusammenarbeit zwischen Mensch und Roboter gehört die Zukunft. Anwendungen der Mensch-Roboter-Kollaboration (MRK) sind in der Serienproduktion längst Realität. 

Der Vortrag zeigt deshalb konkrete Wege auf, wie KMU bei der Planung und Realisierung für den Einsatz von Leichtbaurobotik in der Montage vorgehen können und welche Hürden zu meistern sind. Es werden konkrete Hilfsmittel für erste Machbarkeitsbewertungen vorgestellt und praxisnahe Lösungsansätze für die Schraubmontage erläutert. 

Die Präsentation soll vor allem jene ansprechen, die bisher vor diesem komplexen Themengebiet zurückgeschreckt sind und einen praxisorientierten Einstieg in die MRK-Technologie suchen. Denn Aufbau und Arbeitsweise von MRK-Schraubsystemen von WEBER ermöglichen gemäß der ISO TS 15066 die effektive Zusammenarbeit von Mensch und Roboter in der Montage.

Referent: Mario Engelbertz, teckentrup GmbH + Co. KG

Im Bereich der Elektrotechnik werden Schrauben zur Erzielung leitender Verbindungen eingesetzt. Hierbei ist es zwingend erforderlich, dass ein kontinuierlicher Kontaktdruck zwischen den verbundenen Teilen gewährleistet ist, da Lockerungsvorgänge zwangsläufig zu einem 

Systemausfall führen. 

Das Versagen der Schraubenverbindung kann zahlreiche Ursachen haben:

• Thermische Ausdehnungen mit unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten aufgrund unterschiedlicher Werkstoffe (Stahl, Kupfer oder Aluminium)
• Das Setzen innerhalb der Verbindung 
• Schwingungen, z.B. bei hohen Frequenzen oder durch Bewegungsübertragungen vom Gesamtsystem.

Die teckentrup GmbH + Co. KG hat sich dieser Aufgabe gestellt und speziell für die Elektroindustrie die Sperrkantscheibe „NSK-E“ entwickelt.

Durch die langjährigen Erfahrungen mit mechanischen Schraubensicherungselementen konnte teckentrup auf die spezifischen Anforderungen eingehen und mit passenden Prüfmethoden eine optimale Lösung entwickeln. In Zusammenarbeit mit Endanwendern und externen Prüflaboren wurde die NSK-E unter extremen Bedingungen erfolgreich getestet.

Referent: Maximilian Raus, Würth Industrie Service GmbH & Co. KG

Wir identifizieren mit Ihnen Optimierungspotenziale im Bereich Zeichnungs- und Sonderteile und unterstützen Sie so aktiv bei der Kostenreduzierung und Steigerung der Produktivität. Unter Betrachtung direkter und indirekter Herstellkosten suchen wir nach Rationalisierungspotenzialen. Dabei steht das Produkt im Vordergrund und wird nach den Aspekten Prozess, Qualität und Technik bewertet. Unsere Fachspezialisten und Anwendungsberater führen gemeinsam mit Ihnen eine systematische Montagebegehung Ihrer Serienproduktion durch und erstellen Ihnen Vorschläge zur Kostenoptimierung.