Referent: Peter Schmid (Profil Verbindungstechnik GmbH & Co KG)

Einpress-Elemente für die neuen Karosseriewerkstoffe 

Die Elektrifizierung und Anpassung von Karosserieformen für Batteriepacks haben neue Herausforderungen im Bereich der Verbindungselemente geschaffen. Aufgrund von höherem Gewicht und höherfesten Blechen sind auch die Verschraubungsparameter gestiegen. 

Einseitige Zugänglichkeit, Distanzierung, Kraft- und Stromfluss sowie Dichtheit und Reparaturfähigkeit sind wichtige Aspekte der Lastenhefte. Neue Materialien wie Druckguss- und Strangpress-Bauteile erfordern innovative Lösungen. Elemente zur Distanzierung und Abstützung in Aluminiumbauteilen sind neue Themenfelder. 

Einpresselemente in Warmumformstählen können nun prozesssicher im direkten und indirekten Verfahren integriert werden. 

Aufgrund der kalten Fügetechnik sind die Energiekosten gering und die Struktur des Grundwerkstoffes wird nicht verändert. 

Der Fokus liegt auf dem neu entwickelten Spreiz-Stanzbolzen, der sich im Blech oder Guss (2 mm bis 8 mm) verankert und hohe Lastwerte aufnehmen kann. Erste Serienabwendungen so wie die erreichten Drehmoment- und Auszugswerte im Aluminium-Strangpressmaterial bzw. Druckguss werden vorgestellt.

Referent: Guido Wolf (Expanite GmbH)

Die Präsentation stellt ein neues Härteverfahren vor, das Kaltverschweißen bei Edelstahlverschraubungen verhindert. Durch Nitrocarburieren wird die Oberflächenhärte ohne Materialauftrag erhöht, wodurch Abplatzungen vermieden und die Korrosionsbeständigkeit erhalten oder verbessert wird. Das Verfahren steigert die Verschleißbeständigkeit, bietet eine umweltfreundliche Alternative zu herkömmlichen Prozessen und eröffnet neue industrielle Anwendungsmöglichkeiten.

Referent: Olaf Ambros (Baier & Michels GmbH und Co.KG)

Als Teil der Würth-Gruppe ist unser Unternehmen, baier & michels, in der produzierenden Industrie im Bereich der Kaltumformung tätig. 

In diesem Vortrag präsentieren wir die von uns entwickelten Systeme für die Digitalisierung von Prozess- und Materialflusssteuerung. Anhand von 3 Praxisbeispielen wird gezeigt, wie man mit einzelnen autarken Teilsystemen bereits eine große Effizienzsteigerung, Fehlerminimierung und mehr Flexibilität in der Produktion erreicht. Dies wird ermöglicht durch eine modulare, erweiterbare Softwarearchitektur, die die Daten einer Vielzahl bestehender Systeme in der Produktion nutzen kann. Auf dieser Basis haben wir maßgeschneiderte Lösungen entwickelt, von denen wir die folgenden vorstellen: 

• Intelligente Materialflusssteuerung 

=> Daten aus ERP-, BDE- und MES-Systemen werden zur dynamischen Materialbereitstellung in unserem automatischen RFID-Lager genutzt 

• Vollständig integriertes Werkzeugmanagement 

=> automatische Ermittlung der Werkzeugstandzeit und Bestellmengenplanung, in Kombination mit einem automatisierten Lager 

• Automatisierte Produktionsverfolgung mit ereignisbasierter Aufgabensteuerung 

=> automatisch generierte Daten werden kontinuierlich nach vordefinierten Ereignissen gescannt, die manuell oder automatisch zu erfüllende Aufgaben auslösen und nachverfolgen.

Marlene Schedlbauer (GWK), Franziska Zachmann (Bosch Rexroth AG)

Markus Fischer (SCS Concept Group)

Referent: Jan Müller (Teckentrup SLI GmbH & Co KG)

Auf Grundlage der o.g. Ausgangslage werden innerhalb des Vortrages die wesentlichen Funktionskriterien für die Erstellung und Erhaltung einer elektrischen Kontaktverschraubung am Beispiel von Kupferleitern dargestellt. 

Zur Überprüfung der Funktionssicherheit einer elektrischen Schraubenverbindung werden die Ergebnisse umfangreicher, experimentelle Untersuchungen dargestellt. 

Zu den angewandten Prüfverfahren zählen u.a. die DIN 25201-4 (Anhang B), DIN 267-26 und die IEC 61373. Um aussagekräftige Ergebnisse zu erzielen, wurden Prüfparameter gem. dem Anwendungsfall angepasst und verschiedene Schraubensicherungselemente untersucht. Über das Verhalten der unterschiedlichen Sicherungen wird berichtet. 

Anhand der Untersuchungsergebnisse werden Schlussfolgerungen für die Praxis sowie Handlungsfelder zur Ergänzung der technischen Standards präsentiert.

Referent: Frank Götz (Nord-Lock GmbH)

Tauchen Sie mit uns ein in die Berechnung von Schraubenverbindungen. Keine Sorge, ein Taschenrechner ist nicht nötig! Die Berechnungsansätze von Schraubenverbindungen nach VDI 2230 „Systematische Berechnung hochbeanspruchter Schraubenverbindungen“ und DIN EN 1993-1-8 „Bemessung von Anschlüssen von Stahlbauten“ werden erläutert. Grundlegende Tragmechanismen einer Schraubenverbindung sowie eine belastungsgerechte Dimensionierung stehen dabei im Fokus. An unserem Ausstellerstand machen wir die theoretischen Inhalte für Sie greifbar. Testen Sie Ihr Können an unseren Versuchsständen. 

Referent: Klaas Dijkema (Rami Yokota BV)

Hydraulische Impulsschrauber sind spezialisierte Werkzeuge, die in der Industrie und im Handwerk weit verbreitet sind. Sie zeichnen sich durch ihre Fähigkeit aus, hohe Drehmomente bei gleichzeitig geringer physischer Belastung für den Benutzer zu erzeugen. Diese Geräte nutzen hydraulische Energie, um präzise und kontrollierte Drehbewegungen zu erzeugen, was sie zu einer bevorzugten Wahl für Anwendungen macht, bei denen hohe Vorspannkräfte erforderlich sind.

Dieser funktioniert durch die Umwandlung von Druckenergie in mechanische Energie. Dabei wird ein hydraulisches Fluid in einem geschlossenen System komprimiert, was zu einer Erhöhung des Drucks führt. Dieser Druck wird dann genutzt, um einen Kolben zu bewegen, der das Drehmoment auf die Schraube überträgt. Die präzise Steuerung des Drucks ermöglicht es, unterschiedliche Drehmomente zu erzeugen, was für verschiedene Anwendungen von Vorteil ist.

Ein zentrales Merkmal dieser Impulsschrauber ist die Möglichkeit, zwischen verschiedenen Antriebsarten zu wählen.

Matthias Munz (ekatec)

Wolfgang Feinhals (Feinhals GmbH)

Referent: Alexander Grosser (STAHLWILLE Eduard Wille GmbH & Co. KG)

Immer mehr produzierende Unternehmen erwägen den Einsatz digitaler, intelligenter und vor allem integrationsfähiger Drehmoment- und Drehwinkel-Werkzeuge oder Prüfgeräte in ihre Arbeitsumgebung. Die Motivationen sind vielfältig und reichen von der Effizienzsteigerung und Qualitätssicherung bis hin zur Teilautomatisierung und Optimierung von Prozessen. 

In dem Vortrag werden unterschiedliche integrationsfähige Lösungen von STAHLWILLE und die mit ihnen realisierbaren Einsatzszenarien vorgestellt.

Referent: Johannes Knall (WEBER Schraubautomaten GmbH)

Der EU Green Deal stellt weite Bereiche der Industrie vor neue Aufgaben in puncto Produktgestaltung

und fordert Konzepte für eine ressourceneffiziente, wirtschaftliche und nachhaltige Kreislaufwirtschaft.

Es werden Informationen und Hintergründe zu neuen Richtlinien bezüglich der Kreislaufwirtschaft vorgestellt

und mit Hilfe eines Zahlenbeispiels kommende Herausforderungen für das Recycling von E-Autos erläutert.

Die WEBER Schraubautomaten GmbH stellt im Rahmen des Vortrags Produkte vor, die helfen können die

neuen Anforderungen, durch sich wandelnde Produkte und Produktionsprozesse zu meistern.

Der Erfahrungsbericht „Verschrauben aufs µ genau“ rundet den Vortrag mit Einblicken in ein ungewöhnliches Projekt ab und lässt über Möglichkeiten im „technischen Grenzgebiet“ staunen. Darüber hinaus soll er Impulse zur strukturierten Lösung von schwierigen Aufgabenstellungen geben.

Referent: Richard Gruber (Richard Gruber GmbH)

Die Ursachen von Störungen im Fertigungsprozess, Qualitätsproblemen oder gar schadhaften Schraubverbindungen sind vielfältig und komplex. Jeder Mitarbeiter kann durch Fachwissen zur Fehlererkennung und Fehlervermeidung beitragen, sofern die erforderliche Sachkenntnis in Theorie und Praxis vorhanden ist.

Der interaktive Vortrag erläutert sehr anschaulich und kurzweilig, welche Fehlerpotentiale im Designprozess, in der Auswahl von Schraubwerkzeugen sowie in der Festlegung von Montageanziehverfahren und Überwachungsparameter stecken.

Außerdem wird an vielen realen Beispielen auf folgenschwere Fehlerquellen im praktischen Umgang mit Schrauben, Bauteilen und Schraubwerkzeugen hingewiesen.

Und nicht zu vergessen, im Kontext der Qualitätssicherung ist die Validität von Ergebnisdaten sicherzustellen. Dazu gehören u.a. ein passendes Messmittel, ein geeigneter Prüfprozess, die richtige Kalibrierung sowie eine aussagekräftige Analyse von Verschraubungskurven und statistischen Kennwerten.

Parallel zu den schraubtechnischen Erläuterungen werden immer wieder klassische wie auch moderne Lösungen für eine bedarfsgerechte Qualifikation aufgezeigt. Die Qualifikationsrichtlinie VDI/VDE-MT 2637 und der Verband VQWS e.V. zeigen dabei den aktuellen Stand der Technik auf. Und dies ist entscheidend für Auditoren und letztlich für den Gesetzgeber.

Lukas Kois (Dessoutter)

Frank Thiese (HS-Technik)

Referent: Philipp Irla (Atlas Copco Tools Central Europe GmbH)

In diesem Vortrag werden wir den Weg hin zu einer Smart Factory untersuchen und uns dabei auf drei entscheidende Elemente konzentrieren, die für die erfolgreiche Umsetzung unerlässlich sind.

Zunächst betrachten wir das Konzept der Smart Integrated Assembly näher und heben das aus der Transformation resultierende Potenzial für die moderne Fertigung hervor. Wir erörtern die Bedeutung von Flexibilität und zuverlässiger drahtloser Kommunikation für die Schaffung eines nahtlosen und effizienten Montageprozesses.

Anschließend wird untersucht, wie verschiedene Kommunikationstechnologien unterschiedliche Anforderungen innerhalb der Fertigungslinie adressieren und wie sie sich gegenseitig ergänzen, um die Montageprozesse in der heutigen Industrie zu verbessern.

Abschließend werden wir die Schlüsselrolle der 5G-Mobilfunktechnologie beleuchten und zeigen, wie sie die die bisherige Fertigungslandschaft revolutionieren kann, indem sie unvergleichliche Geschwindigkeit, Stabilität und Sicherheit bietet. Darüber hinaus vergleichen wir die heutige Kommunikationsarchitektur in der Schraubtechnik mit standardisierten Lösungskonzepten und leiten deren Vorteile ab.

Begleiten Sie uns, um wertvolle Einblicke in die Zukunft der Fertigung zu gewinnen und zu erfahren, wie Sie diese Technologien nutzen können, um einen wirklich integrierten und intelligenten Montageprozess zu erreichen.

• Was ist unser Verständnis von einer  „Smart Integrated Assembly“?

• Die Bedeutung von Flexibilität und zuverlässiger drahtloser Kommunikation

• Wie verschiedene Kommunikationstechnologien unterschiedliche Anforderungen adressieren und sich gegenseitig ergänzen

• Warum die 5G-Mobilfunktechnologie den entscheidenden Unterschied für die industrielle Fertigung von Morgen machen kann

• Welche Vorteile sich durch den Einsatz von OPC-UA als Schnittstelle ergeben

Referent: Markus Fischer (SCS Concept Group)

2024 wurden, und vor allem 2025 werden so viele technische Regeln veröffentlich wie schon lange nicht mehr. Was die neuen Normen und Richtlinien in der Schraubtechnik für Anwender aller Industrien bedeuten klärt der Vortrag. Außerdem bringt er ein „Best of“ der Neuerungen und die damit verbundenen Konsequenzen.

Referent: Daniel Guttenberger (DEPRAG SCHULZ GMBH u. CO. KG)

Die E-Mobilität hat die Anforderungen an die Schraubtechnik verändert. Standen beim Verbrenner für Verschraubungen von Motor und Getriebe große, metrische Schrauben im Fokus, spielen bei Elektrofahrzeugen nun vor allem kleinere, selbstfurchende Schrauben eine Rolle. Sie kommen speziell bei der Montage von Platinen in Steuereinheiten oder Sensorik zum Einsatz. Für die Automobilindustrie bedeutet das neue Herausforderungen sowohl für die Verbindungstechnik als auch die Schraubmontage. Erfahren Sie, wie Sie Ihre Verschraubprozesse erfolgreich und innovativ an die Anforderungen der E-Mobilität anpassen. Ob technische Sauberkeit, spezielle Schraubverfahren, Positionskontrolle oder lückenlose Dokumentation der Produktionsdaten – wir bieten die prozesssichere Lösung für Ihre Anwendung.